在江蘇制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，高強度螺母這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正通過智能制造技術(shù)煥發(fā)出前所未有的活力。走進江蘇某高強度螺母制造企業(yè)的生產(chǎn)車間，以往人聲鼎沸的生產(chǎn)線已被智能化設(shè)備取代，機器人手臂精準(zhǔn)地進行原材料搬運、熱鍛成型、螺紋加工等工序，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了數(shù)字化管控。

這家企業(yè)通過引進智能生產(chǎn)線，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)制造工藝深度融合。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳感器實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)；在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，機器視覺系統(tǒng)代替人眼，對每個螺母的尺寸精度、表面質(zhì)量進行百分百檢測。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，實施智能化改造后，產(chǎn)品合格率從原來的92%提升至99.5%，生產(chǎn)效率提高了三倍。

更令人驚喜的是，企業(yè)還搭建了智能化倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料入庫、在制品流轉(zhuǎn)和成品出庫的全流程自動化管理。通過與下游客戶的數(shù)據(jù)對接，企業(yè)能夠根據(jù)市場需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)了柔性制造。

江蘇省工業(yè)和信息化廳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前全省已有超過60%的高強度螺母制造企業(yè)實施了智能化改造，這些企業(yè)的平均產(chǎn)能利用率達85%以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。通過智能制造，江蘇傳統(tǒng)螺母產(chǎn)業(yè)不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，更在高端市場贏得了更多話語權(quán)。

未來，江蘇將繼續(xù)推動智能制造與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，支持企業(yè)建設(shè)智能工廠和數(shù)字化車間，讓更多像高強度螺母這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在新時代煥發(fā)新動能，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。